Сайт находится в стадии наполнения   

ПЛАНИРУЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ

ВСЕ ПРОГРАММЫ /

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ НАНОСТРУКТУРНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ / Характеристика и цель программы / Планируемые результаты обучения / Учебный план программы / Календарный учебный график программы  / Рабочая программа учебных разделов и тем / Формы аттестации, оценочные материалы / Организационно-педагогические условия

В результате освоения программы слушатель должен:

уметь:
рассчитывать массовые доли компонентов металлошихты с учетом степени ее окисления и загрязненности;
рассчитывать массовый состав компонентов неметаллической шихты с учетом реакций разложения соединений типа карбонатов, гидратов и пылеуноса;
рассчитывать материальный баланс конвертерной плавки;
рассчитывать предельную растворимость огнеупорной фазы (MgO) в конвертерном шлаке заданного состава и температуры;
оценивать количественную характеристику шлаковой коррозии (массу огнеупорного материала, переходящего в шлаковый расплав);
рассчитывать количество шлакообразующих материалов, необходимое для эффективной нейтрализации шлака конвертерной плавки;
оценивать безопасность применяемых в конвертерной плавке компонентов неметаллической шихты с точки зрения содержания недопустимых веществ;
создавать и вести БД сканограмм футеровки КК;
с помощью программного комплекса расшифровывать и анализировать данные результатов лазерного сканирования футеровки КК;
прогнозировать динамику дальнейшего износа характерных участков огнеупорной футеровки КК;
определять расход материалов для модификации конечного конвертерного шлака для нанесения на огнеупорную футеровку КК гарнисажного слоя;
определять расход ремонтных материалов для проведения ремонтов огнеупорной футеровки КК;
составлять график проведения горячих ремонтов огнеупорной футеровки КК;
проводить синтез экспериментальных составов и изготовление образцов;
экспериментально определять температуру деформации под нагрузкой, к.т.р., термостойкость, механическую прочность высокотемпературных материалов;
планировать проведение экспериментального исследования;
с помощью программного комплекса обрабатывать, математически формализовать и визуализировать результаты исследования;
прогнозировать температуру деформации под нагрузкой, термостойкость и механическую прочность высокотемпературных материалов.

знать:
компоненты металлошихты и их характеристики;
расчетные формулы и алгоритмы расчета массовых долей химических компонентов металлошихты;
компоненты, применяемые в неметаллической шихте конвертерной плавки, их характеристики и химический состав;
расчетные формулы и алгоритмы расчета массовых долей химических компонентов неметаллической шихты;
источники и механизм формирования шлака конвертерной плавки;
физико-химические механизмы шлаковой коррозии периклазоуглеродистого огнеупора рабочего слоя футеровки конвертера;
процессы, происходящие на контакте фаз периклазоуглеродистого огнеупора с конвертерными шлаками различной основности и окисленности;
влияние химического, фазового состава и структуры на шлакоустойчивость периклазоуглеридистого огнеупора;
влияние пористости и размера пор на шлакоустойчивость периклазоуглеродистого огнеупора;
типы шлакообразующих материалов (флюсов), применяемых для корректировки состава конвертерного шлака;
влияние технологических параметров конвертерной плавки на свойства шлака;
критерии безопасности ведения конвертерного процесса;
предельно допустимое содержание соединений водорода (в т.ч. влаги) для компонентов неметаллической шихты конвертерной плавки;
методику формирования и ведения БД результатов лазерного сканирования огнеупорной футеровки КК;
методику расшифровки сканограмм огнеупорной футеровки КК и определения основных параметров ее износа;
методику интеллектуального анализа сканограмм за текущую кампанию футеровки КК;
характерные участки огнеупорной футеровки КК, подвергающиеся общим и локальным факторам износа;
методики проведения операций горячего ремонта огнеупорной футеровки КК;
материалы, применяемые для проведения горячих ремонтов огнеупорной футеровки КК и их рабочие характеристики;
методику планирования операций горячего ремонта огнеупорной футеровки КК;
методики изготовления и подготовки экспериментальных образцов в соответствии с утвержденными нормативными документами;
методики экспериментального определения температуры начала деформации под нагрузкой, к.т.р., термостойкости, предела прочности на сжатие и изгиб, устройство и правила эксплуатации испытательного оборудования;
методику неразрушающих методов оценки термостойкости, устройство и правила эксплуатации испытательного оборудования;
физико-химические и структурные параметры, определяющие температуру начала деформации под нагрузкой высокотемпературных материалов;
критерии термостойкости высокотемпературных материалов;
порядок организация экспериментального исследования;
возможности, ограничения и процедуры математического планирования полного и дробного факторного эксперимента и построения диаграмм «состав-свойство»;
методики и алгоритмы обработки экспериментальных данных, представления и визуализации результата исследования.

владеть навыками:
оптимизации состава конвертерного шлака с целью минимизации расхода огнеупора;
безопасного ведения конвертерной плавки;
определения динамики развития мест повышенного локального износа огнеупорной футеровки конвертера;
проведения операций горячего ремонта огнеупорной футеровки кислородного конвертера;
прогнозирования поведения при эксплуатации высокотемпературных наномодифицированных огнеупорных материалов.